Нажмите "Enter", чтобы перейти к контенту

Производство азота на месте помогает сократить расходы

Ведущая компания по производству металлических изделий Advance Engineering инвестировала в локальную систему генерации азота Atlas Copco, поставляемую Anglian Compressors & Equipment, чтобы обеспечить качество лазерной резки, повысить производительность и существенно сократить расходы по сравнению с поставками газа в баллонах. Отчеты PES.
Ведущая компания по производству металлических изделий Advance Engineering инвестировала в локальную систему генерации азота Atlas Copco, поставляемую Anglian Compressors & Equipment, чтобы обеспечить качество лазерной резки, повысить производительность и существенно сократить расходы по сравнению с поставками газа в баллонах. Отчеты PES.

Широкий спектр производственных и инженерных услуг, предоставляемых компанией Advance Engineering из Кингс Линн из ее цеха площадью 1250 м², в первую очередь ориентирован на пищевую промышленность. Помимо возможности пакетной обработки компонентов и продуктов, разработанных на заказ, он также охватывает установку трубопроводов и обслуживание на месте.

Тем не менее, сфера роста компании — это производственные услуги, в которых квалифицированная рабочая сила нанимает субподрядчиков для лазерной резки и фальцовки металла. Именно при расширении этой возможности было принято решение инвестировать в новое производственное оборудование и искать более экономичный источник поставок газообразного азота.

Сэм Канфор, профильный менеджер Advance Engineering, объясняет: «Нам удалось получить финансирование на новое оборудование. Он был реализован новым партнерством Anglia Local Enterprise Partnership в рамках государственного фонда развития бизнеса, гранты которого покрывают до 20% общей стоимости проекта для местных компаний, таких как мы, которые хотят расти и создавать новые рабочие места ».

Одеяло из газа

При лазерной резке металла, особенно нержавеющей стали, используется газообразный азот в качестве защитного покрытия, предотвращающего возгорание во время процесса. Чистота газа является важным фактором в преодолении тенденции к обесцвечиванию кромок, вырезанных лазером, и в обеспечении высококачественной отделки.
Помимо этих технических соображений для проекта расширения Advance Engineering, не менее важно было добиться экономии на стоимости доставленных запасов азота в баллонах; что в среднем составляло около 1500 фунтов стерлингов в неделю.

Изучив все доступные варианты, управляющий директор Роб Хай и Сэм Кэнфор решили, что установка генерации азота на месте является ответом на обе потребности. Это обеспечит значительную экономию средств, сохранит независимость от поставок и обеспечит непрерывный и надежный источник азота высокой чистоты.

Компания Anglian Compressors предложила решение, установив универсальный узел генерации азота. Компактная установка на салазках Atlas Copco Nitrogen N2 8 укомплектована полнофункциональным роторно-винтовым компрессором GA VSD + FF, генератором азота NGP +, ресиверами воздуха и азота, а также бустером, осушителями и фильтрами, полностью интегрированными в один предварительно введенный в эксплуатацию блок салазок.

Эта система, работающая по принципу «включай и работай», обеспечивает подачу 300 бар азота с чистотой 99,99% при расходе 38 нм3 / ч, которую можно переключить либо на хранение в ресивере, либо на розлив под высоким давлением в 16-цилиндровую стойку.

Более того, энергоэффективные компоненты агрегата, в том числе постоянный привод двигателя VSD + и технологии генераторов NGP +, могут предложить более 50% экономии затрат по сравнению с традиционными решениями для производства электроэнергии на месте.

Кроме того, высококачественная абсорбирующая среда небольшого объема генератора обеспечивает оптимальную производительность по производству азота. В то время как другим конкурирующим системам требуется шесть объемов воздуха для производства одного объема азота, в конструкции Atlas Copco требуется соотношение только четырех частей воздуха к одной части азота.

Становиться меньше

Такое уменьшение объема означает, что установка включает относительно меньший компрессор с меньшим двигателем, что снижает эксплуатационные расходы. Соответственно уменьшается и размер вспомогательного оборудования, такого как фильтры и осушители, поскольку при производстве азота используется меньше сжатого воздуха. Это в целом приводит к сокращению капитальных затрат, а также затрат на текущее обслуживание.

Азот и кислород

Узел N2 для азота, который также доступен в версии с давлением 40 бар для прямой работы, дополняет существующий ассортимент газовых решений Atlas Copco, включая генераторы азота и кислорода.
Его генераторы азота доступны как с мембранной, так и с PSA-технологиями и предлагаются как модели начального уровня с низкими инвестициями, так и высококачественные версии, которые обеспечивают низкую совокупную стоимость владения.

Будьте первым, кто оставит комментарий!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *